Огляд продукту

Лінія обробки корму для тонучої риби використовується для складання, екструзії та сушіння гранул корму для тонучої риби для видів аквакультури, які годуються донним кормом, у контрольованих умовах.

Технічні характеристики

Параметр Категорія	Параметр Пункт	Стандартне значення/діапазон
Виробництво та потужність	Номінальна вихідна потужність	1000 – 1500 кг/год
Якість і характеристики пелет	Діаметр гранул	Φ1,0 – Φ6,0 мм
	Ступінь желатинізації крохмалю	Більше або дорівнює 85%
	Стабільність у воді (час занурення)	Більше або дорівнює 2 годинам
	Швидкість опускання гранул	Більше або дорівнює 0,12 м/с
Електроживлення та електрика	Загальна встановлена потужність	185 кВт
	Головний двигун екструдера	90 кВт
	Джерело живлення	3-фазний, 380В, 50Гц
Екструзія та процес	Співвідношення L/D гвинта	21:1 (18:1 – 24:1)
	Швидкість обертання гвинта	0 – 400 об/хв
	Зони обігріву	4 зони (макс. 150 градусів)
Сушка та покриття	Температура сушіння	80 градусів – 120 градусів
	Джерело нагріву сушарки	пар
	Співвідношення покриття масло/жир	2% – 8%

Системи управління та автоматизації

Цифрове сховище рецептів записує швидкість двигуна, швидкість подачі та налаштування вологості для повторюваного серійного виробництва.

Датчики відстежують тиск і температуру в стовбурі з регулюванням у попередньо встановлених діапазонах.

Дані процесу, включаючи тенденції температури, використання енергії та ключові параметри виробництва, записуються для відстеження.

product-806-1116

Якість пелет і адаптивність формули

Конфігурація з високою-щільністю підтримує структуру гранул і стабільність занурення для видів, які -годуються з дна, за нормальних умов.

Контроль вологості допомагає підтримувати твердість гранул і зменшувати втрату поживних речовин під час занурення у воду залежно від складу.

Профілі екструзійних бочок налаштовані на склади з високим-білком і середнім-високим-жиром на основі морських і рослинних матеріалів.

Термічне кондиціонування регулюється відповідно до рівня крохмалю для підтримки зв’язування гранул і однорідної структури.

Модульні секції стовбура дозволяють регулювати сезонні зміни формули без зміни щільності гранул.

Інженерні та заводські можливості

Обробні центри з ЧПК використовуються для обробки екструзійних гвинтів у межах визначених допусків, щоб контролювати зазор між гвинтами-до-стволом.

Монтажні відсіки організовано для багато-етапного тестування перед відправленням.

Процеси термічної обробки застосовуються для підвищення зносостійкості ключових компонентів у середовищі виробництва абразивних кормів.

Категорія компонента	Стандартна інтеграція бренду
Головні двигуни та приводи	Siemens / ABB
Частотні приводи (VFD)	Danfoss / Delta Electronics
Підшипники для важких-навантажень	SKF / NSK
Електротехніка низької-напруги	Шнайдер Електрик

Контроль якості

Без-вирівнювання валу
Вали вирівняні при 1500 об/хв, щоб зменшити вібрацію та збільшити термін служби підшипників.

Перевірка-витоків під високим тиском
Зварні шви проходять-випробування під тиском 15 МПа, щоб перевірити цілісність конструкції під навантаженням.

Невеликий зазор 0,3 мм
Зазори між гвинтами-до-циліндрами не перевищують 0,3 мм, щоб контролювати стиснення та зменшити ризик зворотного потоку.

3-денний заводський запуск
Вся лінія працює протягом 72 годин перед відправленням, щоб перевірити електричну стабільність.

Підтримка після-продажу

Виїзні інженери надають інструкції з монтажу та підтримку введення в експлуатацію на місці проекту.

Віддалена підтримка доступна для усунення несправностей і оперативного керівництва протягом 24-годинного вікна відповіді.

Ключові запчастини, такі як гвинти, циліндри та компоненти матриці, зберігаються на складі для підтримки заміни.

product-1501-669

FAQ

З: Який очікуваний термін служби екструзійного шнека та стовбурових елементів за нормальних умов зносу?

A: Залежно від абразивності подачі та умов експлуатації компоненти з високо-сплаву зазвичай працюють приблизно від 8 000 до 12 000 годин перед заміною.

З: Чи може ця виробнича система вмістити високий відсоток альтернативного борошна з комах або рослинних-білків?

A: Система може обробляти рецептури, що містять борошно з комах і білок рослин-на основі, з конфігурацією шнека, налаштованою на основі характеристик матеріалу.

Питання: Які конкретні комунікації необхідно підготувати на заводі до технічного введення в експлуатацію?

A: Необхідні комунікації включають стабільне трифазне живлення, стиснене повітря 0,6 МПа та лінію подачі пари.

Модель	TSE90	TSE95	TSE120	TSE140
Встановлена потужність	160 кВт	180 кВт	245 кВт	290 кВт
Ємність	800-1200 кг/год	1000-1500 кг/год	2000-3000 кг/год	3000-5000 кг/год
Розмір	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m